事業紹介 Our Business
電子・電気機器製造
Electronic and Electrical Equipment Manufacturing
弊社の主力事業であり、機械装置、工場を動かすためには無くてはならないプロセスの重要な事業を担っております。
制御盤や配電盤・ハーネス、計 装配線の一貫体制を行っており、多種多様な分野や業界の依頼を単品~量産品までお請けします。
制御盤・配電盤
身体全体の機能を管理する脳と同様に制御盤は、工場の機械や設備がどのように動作するかを決定し、各部分の動作を統括します。
機械装置に必要不可欠な制御盤・配電盤の製造を手掛けています。高い技術力を駆使し、多様な仕様や用途に応じたオーダーメイドの制御盤から汎用性の高い制御盤まで単品～量産品の製造を行います。修理にも対応し、長寿命化や効率化に貢献し、信頼性と耐久性を兼ね備え、お客様の事業をサポートします。
【実績最長サイズ】高さ2300mm×幅6300mm×奥行1200mm連結盤
製作フロー
production flow
01設計業務
ハード設計からソフト設計まで承ります。
02部品調達・板金塗装
03機器取付・組み立て
04配線繋ぎ込み・接続
05検査
寸法、塗装、外観などの構造検査・配置、配線及び動作確認
06運搬
2tアルミ板=H: 2000/W: 1600/ D:3000 1t2t平ボディetc…
07メンテナンス
ハーネス
血管が心臓から酸素と栄養を全身に運び、神経が脳からの指令を伝えるのと同様にハーネスは、
制御盤から指令を各機械や装置に伝え、必要な電力を供給します。
機械装置を動かすために無くてはならないプロセスの重要な事業を担っております。ハーネスの一貫生産を行っており、多種多様な分野や業界の依頼を単品～量産品までお請けします。
【実績サイズ】0.05SQ~200SQ
製作フロー
production flow
01切断
電線のメーカー、線や種類に間違いが無い様必要な長さにカットします。
02剝き
要件に応じて使用する皮の加工を行います。
03圧着・はんだ付け
当社では、徹底した品質管理による生産で、高品質で無駄のない製造工程を実現しています。
04検査
圧着や半田など結線工程を終えた仕掛品を、完成品へと組立てます。
06運搬
検査項目表を基にハーネスチェッカーや導通検査、ピン抜け検査、外観の全数検査を行います。
07メンテナンス
半導体周辺機器 製造・供給事業
半導体製造装置、インフラ製品、計測機器など
弊社はお客様で仕様、設計が行われた多種多分野の機器などの量産品を行っている事業です。効率的な生産管理で迅速な短納期対応を実現しています。
製作実績例
production flow
ＨＯＵＲ-ＭＥＴＥＲ装置
主に建設機械に搭載され、エンジンが動いている時はその回転数を表示し、停止すると積算時間の表示に変わる装置になります。こちらは世界中の過酷な環境下で使用されることが多く品質を左右するボンディング技術が必要とされます。
2004年～ 製作エアーコントロール制御装置
ウェハーを多セルでテストを実現した高効率的な装置の重要な装置になります。 こちらの製造開始時には垂直立ち上げを行う必要があり、生産ラインの設計、製造技術を短期間で立ち上げました。
2018年10月～ 製作自動二輪車エンジン検査装置
当初のコストから弊社の技術により、より製造工程を簡素化したことによりコストを３０％落とすことに成功しお客様に大変満足をしていただきました。
2020年7月~ 製作半導体製造装置ユニットASSY
前工程～後工程の半導体製造装置のユニット化したASSY品の生産。
電気・メカの様々な製品を受注からリードタイム3~4日間の短納期に対応しております。
自動化設備・設計開発品
小規模事業者様、ベンチャー企業様、新興市場の製品、ニッチ市場製品、農業関連など
弊社ではこれまで長年培った技術やノウハウをもとに開発案件やこれまで人が作業を行っていた業務を自動化の提案、製作を行っています。お客様のニーズに応じたカスタマイズやコストに考慮した提案をします。
【ニーズのある製品・企業様】小規模事業者様、ベンチャー企業様、新興市場の製品、ニッチ市場製品、農業関連など
自動化によるメリット
Benefits from Automation
生産性の向上
人間が作業し続けることは困難ですが、機械やロボットであれば作業の負担軽減に繋がります。
人手不足の解消
生産プロセスを自動化することにより、人手不足を解消する一助になります。
品質の安定
自動化設備にすることにより、品質の均一化が図れ、一定の品質を保ち続ける事は大きなメリットです。
製作フロー
production flow
01お問い合わせ
電話やメールでお問い合わせください。打ち合わせ日程を決めさせていただきます。
02打ち合わせ
仕様や要望を確認します。確認後構想図を作成。
構想図をもとに打ち合わせ確認を行います。
03見積提出
見積を提出し、スケジュール調整をさせていただきます。
お互いに合意を確認後に作業開始いたします。
04配機械設計線
機械図面作成後打ち合わせを行い、承認後部品図を作成していきます。
05電気設計
ハード・ソフト設計、制御盤図面を作成していきます。
06製造
部品調達→加工→組み立て→配線→動作チェック
07調整・動作確認
機械の動作確認・I/Oチェックを行います。
08立会・納入
お客様に確認していただき承認後納入または現地据付します。
製作実績例
Examples of production results
ビリヤードキュー自動塗装機
自動化装置の製造にあたり弊社では、自動塗装機を設計から携わり組立、配線、検査、設置までの一連作業を行いました。
装置に電源を入れて動かしてみてセンサ等の確認調整や電磁弁とシリンダーでの動きの確認、手動運転や自動運転の動作確認をするデバックがてこずりましたがお客様に大変満足してもらえました。
